一种提高水咀型磁性液体密封装置的密封寿命及效果的方法,该方法将依次排列的右环、注入有磁性液体的密封组件、左环,夹在左右两个轴承间,安装在轴上,放置并固定壳体内。完成壳体外圆达设计尺寸的加工后,粗加工壳体的内孔,使其内孔的半径为r
1.一种提高水咀型磁性液体密封装置的密封寿命及效果的方法,该方法是将依次排列的右环、在磁铁的内环面上注入磁性液体的密封组件、左环,夹在左右两个轴承间,安装在轴上,放置于壳体内,通过端盖与壳体的螺纹连接,固定其密封组件;其特征在在于:完成壳体外圆达设计尺寸的加工后,粗加工壳体(2)的内孔,使其内孔的半径为r₁=r-0.1,r是壳体(2)内半径的设计尺寸;加工右入水孔(5)、左入水孔(10)、左出水孔(15)和右出水孔(19);将第一塞子(6)安装在右入水孔(5)中;第二塞子(9)安装在左入水孔(10)中;第三塞子(14)安装在左出水孔(15)中;第四塞子(18)安装在右出水孔(19)中;第一至第四塞子的结构和尺寸完全相同,其长度为R-r₁,R为壳体(2)外圆的半径;磨削壳体(2)的内圆,达设计尺寸;所述尺寸的单位均为mm。
2.如权利要求1所述的提高水咀型磁性液体密封装置的密封寿命及效果的方法,其特征在于,所述的第一塞子(6)、第二塞子(9)、第三塞子(14)、第四塞子(18)与壳体(2)螺纹配合。
3.如权利要求1所述的提高水咀型磁性液体密封装置的密封寿命及效果的方法,其特征在于,所述的第一塞子(6)、第二塞子(9)、第三塞子(14)、第四塞子(18),在密封组件安装于轴上,置于并固定在壳体(2)内后,替换成水嘴。技术领域
本发明涉及一种提高水咀型磁性液体密封装置的密封寿命及效果的方法,尤其适用于磁性液体的密封。
背景技术
目前,水咀型磁性液体密封装置的安装都是先在壳体上加工入水和出水孔,再将加工好的密封组件安装在壳体上。这种安装方法存在很多问题,为防止冷却水沿极靴和壳体的缝隙流入结构内部,要在极靴上安装橡胶圈,但将密封组件装入壳体时,壳体上所加工的入水和出水孔与壳体内圆面相交处,会刮伤橡胶密封圈,而且这种密封圈的损伤是无法检测的,导致密封圈的寿命缩短,密封结构的密封效果下降。
发明内容
本发明的目的在于克服现有水咀型磁性液体密封装置在安装时会刮伤橡胶密封圈,导致密封圈的寿命缩短,密封结构的密封效果下降的不足,提供一种提高水咀型磁性液体密封装置的密封寿命及效果的方法。本发明的技术方案:一种提高水咀型磁性液体密封装置的密封寿命及效果的方法,该方法是将依次排列的右环、在磁铁的内环面上注入磁性液体的密封组件、左环,夹在左右两个轴承间,安装在轴上,放置在壳体内,通过端盖与壳体的螺纹连接,固定其密封组件。与现有技术的区别在于:完成壳体外圆达设计尺寸的加工后,粗加工壳体的内孔,使其内孔的半径为r₁=r-0.1,r是壳体内半径的设计尺寸。加工右入水孔、左入水孔、左出水孔和右出水孔。将第一塞子安装在右入水孔中;第二塞子安装在左入水孔中;第三塞子安装在左出水孔中;第四塞子安装在右出水孔中;第一至第四塞子的结构和尺寸完全相同,其长度为R-r₁,R为壳体外圆的半径。磨削壳体的内圆,达设计尺寸;所述尺寸的单位均为mm。所述的第一塞子、第二塞子、第三塞子、第四塞子与壳体螺纹配合。所述的第一塞子、第二塞子、第三塞子、第四塞子,在密封组件安装于轴上后,替换成水嘴。本发明与现有技术相比具有的有益效果:本发明将原来水咀型磁性液体密封先加工壳体上的入水和出水孔,再安装密封组件的方法替换为先对壳体的内径进行粗加工后,再在壳体体上加工入水和出水的孔后,安装上与壳体上的孔相配合的塞子,磨削壳体孔的内圆至设计尺寸,再安装密封组件的方法,使得极靴上的橡胶密封圈不会被壳体上的入水和出水孔刮伤磨损,密封圈的寿命增长,密封装置的密封效果更好。
附图说明
图1是水咀型磁性液体密封结构。图中:轴1、壳体2、右极靴3、第一橡胶密封圈4、右入水孔5、第一塞子6、第二橡胶密封圈7、第三橡胶密封圈8、第二塞子9、左入水孔10、第四橡胶密封圈11、左轴承12、左环13、第三塞子14、左出水孔15、左极靴16、磁铁17、第四塞子18、右出水孔19、右环20、右轴承21、端盖22。
具体实施方式
结合附图对本发明作进一步说明:一种提高水咀型磁性液体密封装置的密封寿命及效果的方法,该方法是:第一橡胶密封圈4和第二橡胶密封圈7安装在右极靴3外圆周上的密封槽中;第三橡胶密封圈8和第四橡胶密封圈11安装在左极靴16外圆周上的密封槽中。安装有第一橡胶密封圈4和第二橡胶密封圈7的右极靴3、磁铁17和安装有第三橡胶密封圈8和第四橡胶密封圈11的左极靴16在一起构成密封组件。依右轴承21、右环20、上述的密封组件、左环13、左轴承12安装于轴1上,再装入壳体2内孔的台阶上,通过端盖22与壳体2螺纹连接来固定密封组件。本发明的壳体2的加工,第一步是,加工外圆,当其达设计尺寸后,再进行粗加工壳体2的内孔,加工到使其内孔的半径为r₁=r-0.1,r是壳体2内半径的设计尺寸。第二步是,加工右入水孔5、左入水孔10、左出水孔15和右出水孔19;第三步是,将第一塞子6安装在右入水孔5中;第二塞子9安装在左入水孔10中;第三塞子14安装在左出水孔15中;第四塞子18安装在右出水孔19中。第一至第四塞子的结构和尺寸完全相同,其长度为R-r₁,R为壳体2外圆的半径。第四步是,磨削壳体2的内圆,达设计尺寸;所述尺寸的单位均为mm。所述的第一塞子6、第二塞子9、第三塞子14、第四塞子18与壳体2螺纹配合。所述的第一塞子6、第二塞子9、第三塞子14、第四塞子18,在密封组件安装于轴上,放置于壳体2内,通过端盖22与壳体2的螺纹连接固定后,替换成水嘴。